Шукаеце стабільны запас сталёвага шара G100 па даступнай цане? Выберыце Condar, вытворца з Кітая. З больш чым 20-гадовым развіццём мы вельмі прафесійныя ў вытворчасці сталёвага мяча, з прафесійнымі членамі каманды і вядучым галіновым вытворчым абсталяваннем, вялікімі складамі з дастатковым інвентаром і хуткім часам дастаўкі.
Сталёвыя шарыкі G100, таксама вядомыя як храмаваныя сталёвыя шарыкі, храмаваныя сталёвыя шарыкі і шарык, у асноўным выкарыстоўваюцца для вытворчасці і зборкі падшыпнікаў. Яны з'яўляюцца важнымі кампанентамі падшыпнікаў і гуляюць вельмі важную ролю.
Акрамя таго, гэты тып сталёвага шара таксама шырока выкарыстоўваецца ў розных іншых прамысловых машынах. Асноўнымі асаблівасцямі з'яўляюцца высокая цвёрдасць, HRC60-65, зносаўстойлівасць і працяглы тэрмін службы.
Асноўны памер: 0,5 мм-50,8 мм;
Шчыльнасць: 7,8 г/см3
Асноўная адзнака: G100;
Цвёрдасць Rockwell: HRC60-65;
Асноўныя асаблівасці: высокая цвёрдасць, высокая трываласць, зносаўстойлівасць, высокая нагрузка, добрая загартоўнасць, сярэдняя цана і шырокае прымяненне;
Зоны прымянення: падшыпнікі, абсталяванне, электроніка, машыны, аўтазапчасткі, роварныя дэталі, дэталі матацыклаў, слайд -рэйкі, дэталі аэракасмічнага абсталявання, вытворчасць медыцынскага абсталявання, абсталяванне для перадачы нафты, шліфавальныя сродкі масавай інфармацыі і г.д.;
Метад упакоўкі: кардонная паддон + паддон, драўляная ўпакоўка;
Паказчыкі, звязаныя са сталёвым сталёвым шарыкам G100, сталёва кантралююцца намі. Выбіраючы сталёвы шарык, прыдатны для прыкладання, неабходна не толькі ўлічваць фактычны матэрыял і памер, але і выбраць адпаведны клас.
Сталёвы мяч: G100
Варыянт дыяметра шара: 2,5 мкм
Сферычная памылка: 2,5 мкм
Шурпатасць паверхні: 0,1 мкм
Варыянт дыяметра шара: 5 мкм
Шэры для значэння датчыка: 10 мкм
Пераважнае значэнне шара: -40 - +40
Знешні выгляд сталёвых шароў падшыпнікаў мае вырашальнае значэнне. Дрэнная аздабленне паверхні непасрэдна ўплывае на гатунку сталёвых шароў. Такім чынам, якія працэсы ўплываюць на аздабленне паверхні сталёвых шароў?
Кандар тлумачыць: некалькі працэсаў, уключаючы рэзкі, націск, цеплааддачу, першапачатковае шліфаванне і канчатковае шліфаванне, могуць лёгка выклікаць дэфекты паверхні, такія як апёкі, драпіны, расколіны і іржа на сталёвых шарах.
Калі сталёвыя шарыкі круцяцца з высокай хуткасцю і падвяргаюцца нагрузку на ціск, гэтыя дэфекты паверхні паступова пашыраюцца, што выклікае адколванне стомленасці на паверхні і прыводзіць да недастатковасці. Такім чынам, знешні выгляд паверхні з'яўляецца найважнейшым крытэрыем для дакладных сталёвых шароў.
Мы актыўна выкарыстоўваем сучасныя перадавыя тэхналогіі апрацоўкі і шліфавання і абсталявання, каб значна паменшыць дэфекты паверхні, якія бачныя аголеным вокам. Аднак тонкія дэфекты паверхні часта не выяўляюцца. У такіх выпадках мы выкарыстоўваем спецыялізаванае абсталяванне для інспекцыі паверхні, напрыклад, інфрачырвоныя інспекцыйныя інструменты, каб эфектыўна кантраляваць дэфекты паверхні ў кожнай партыі сталёвых шароў, дасягнуўшы 360-градуснага, комплекснага праверкі кожнай часціцы, забяспечваючы, каб вы атрымалі прадукты з ідэальна завершанай паверхняй.
|
|
Хімічная кампоза% |
||||||
|
|
C |
Мн |
І |
P |
S |
Кр |
|
|
GCR9 |
1,00-1.10 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0,90-1.20 |
|
|
Gcr9simn |
1,00-1.10 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0,90-1.20 |
|
|
GCR15 |
0,95-1,05 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1,40-1,65 |
|
|
Gcr15simn |
0,95-1,05 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0.025 |
≤0.025 |
1,40-1,65 |
|
